脫硫污水水處理設(shè)備零排放工藝有哪些

文章出處：http://www.ok-tel.com/ 人氣：發(fā)表時間：2019-05-18 08:15

燃煤發(fā)電機組因燃煤產(chǎn)生大量含二氧化硫的煙氣，通常采用濕法脫硫處理。濕法脫硫效率高，反應(yīng)速度快，脫硫劑利用率高。石灰石在工程中常用作脫硫劑。然而，這種方法存在很大的廢水處理問題。脫硫廢水質(zhì)量復(fù)雜，主要含有懸浮固體、硫酸鹽、過飽和亞硫酸鹽、重金屬等雜質(zhì)。其中許多是環(huán)境保護標準中嚴格控制的一類污染物。它已成為燃煤電廠難處理的廢水，也是實現(xiàn)燃煤電廠廢水零排放的關(guān)鍵。面對一直以來脫硫廢水處理成本高、難度大，傳統(tǒng)脫硫廢水處理技術(shù)工藝操作復(fù)雜、效率低下等問題，探索有效且經(jīng)濟的脫硫廢水零排放工藝迫在眉睫。

目前，有許多脫硫廢水零排放項目已經(jīng)運行或正在建設(shè)中。脫硫廢水零排放工藝有很多相關(guān)技術(shù)，主要包括預(yù)處理(重金屬、硬度等除外)。)，膜濃縮降低、蒸發(fā)結(jié)晶、煙道蒸發(fā)、低溫閃蒸、濃縮液干燥等技術(shù)。通常，一種或幾種技術(shù)被組合使用，如圖1所示。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)主要分為如下三種工藝流程：(1)預(yù)處理→膜濃縮→蒸發(fā)結(jié)晶工藝;(2)預(yù)處理→膜濃縮→煙道蒸發(fā)工藝;(3)低溫閃蒸→濃液干燥工藝。

1、預(yù)處理→膜濃縮→蒸發(fā)結(jié)晶工藝

工藝流程如下圖：

脫硫廢水經(jīng)過預(yù)處理去除重金屬、鈣、鎂等結(jié)垢離子，出水進入管式膜過濾系統(tǒng)或陶瓷超濾膜去除懸浮物，滿足后續(xù)膜處理的進水要求。采用納濾膜分離鹽類，納濾膜濃縮水返回預(yù)處理系統(tǒng)。納濾產(chǎn)水采用DTRO盤管反滲透系統(tǒng)或MBC正滲透系統(tǒng)進行膜濃縮，以減少后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進水，進而降低整個零排放處理系統(tǒng)的投資。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用MVR或多效蒸發(fā)結(jié)晶器，以降低運行能耗。結(jié)晶器中產(chǎn)出的鹽主要為NaCL，其純度可大于97.5%，達到工業(yè)鹽干鹽二級標準，結(jié)晶鹽可以外售。

2、預(yù)處理→膜濃縮→煙道蒸發(fā)工藝

工藝流程如下圖：

脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理去除重金屬、鈣、鎂等結(jié)垢離子，用膜法濃縮還原，然后進入煙道噴淋蒸發(fā)。預(yù)處理和膜濃縮系統(tǒng)類似于上述一種工藝，不同之處在于該系統(tǒng)不產(chǎn)生結(jié)晶鹽，并且根據(jù)濃縮液后處理的不同模式不需要納濾進行鹽分離。

膜濃縮系統(tǒng)的產(chǎn)出水直接循環(huán)利用，濃縮液在煙道中蒸發(fā)，霧化后的廢水液滴利用高溫?zé)煔庹舭l(fā)至干，廢水中的污染物形成細小的固體晶體，隨進入電除塵器的煙氣中的粉塵一起被電極捕獲，排出除塵器灰斗外，從而去除污染物，系統(tǒng)中不產(chǎn)生結(jié)晶鹽，部分水在脫硫塔內(nèi)重新冷凝并循環(huán)利用，大限度地節(jié)水節(jié)能，實現(xiàn)脫硫廢水零排放。目前，煙道蒸發(fā)工藝主要分為煙道蒸發(fā)和旁路煙道蒸發(fā)兩種技術(shù)。

3、低溫閃蒸→濃液干燥工藝

工藝流程如下圖：

脫硫廢水不需要預(yù)處理系統(tǒng)，直接通過低溫?zé)煔獾臒崃款A(yù)熱。多效閃蒸濃縮后，濃縮液的濃度可在線自動調(diào)節(jié)。濃縮液進入流化表面干燥器蒸發(fā)干燥。產(chǎn)生的灰塵和水蒸氣在電除塵之前與煙氣一起被引入煙道。氯離子和其他固體顆粒和金屬元素被電除塵捕獲。蒸發(fā)的水蒸氣進入脫硫塔。閃蒸濃縮過程中產(chǎn)生的水蒸氣可回收為脫硫工藝用水，或冷凝后補充水作其他用途。

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